Wie stellen Hersteller DL-Mandelsäure im industriellen Maßstab her?

Die Herstellung von DL-Mandelsäure beginnt mit der Reaktion von Benzaldehyd mit Natriumcyanid und Natriumbisulfit unter Bildung von Mandelonitril. Dieses Zwischenprodukt wird dann unter sauren Bedingungen-normalerweise Schwefelsäure bei 80–100 Grad -hydrolysiert, um die Rohsäure zu ergeben. Die Mischung wird abgekühlt, filtriert und aus Wasser oder Ethanol kristallisiert, um das weiße Pulver zu isolieren. Nach der Umkristallisation beträgt die Reinheit 99 %+. Die racemische DL-Form entsteht direkt auf diesem Weg, da keine chirale Trennung erfolgt. Hersteller von (DL-Mandelsäure) kontrollieren die Temperatur streng, um Nebenreaktionen wie die Benzoinbildung zu vermeiden. Bei guter Prozessoptimierung erreicht die Ausbeute typischerweise 85–90 %. Bei der Abwasserbehandlung werden Zyanidrückstände sorgfältig behandelt, um den Umweltvorschriften gerecht zu werden. Einige Anlagen verwenden kontinuierliche Durchflussreaktoren für eine bessere Konsistenz und Sicherheit gegenüber Batch-Methoden. Das Endprodukt wird unter Stickstoff getrocknet, gemahlen und verpackt, um Oxidation zu verhindern. Zu den Qualitätsprüfungen gehören HPLC auf Reinheit, Schmelzpunkt (118–120 Grad) und optische Drehung (nahe Null für DL). Das Verfahren bleibt auch bei skalierter Anwendung kosteneffizient, sodass es für kosmetische und pharmazeutische Zwecke allgemein verfügbar ist.